Аппарат струйной очистки АСО-200 предназначен для:
- очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
- обезжиривания поверхностей;
- ремонта зданий и сооружений.
Комплектность: установка с блоком управления без рукава и сопла.
Удобство данного предложения в том, что вы самостоятельно сможете собрать необходимую комплектацию оборудования под ваши задачи. Во-первых длину и диаметр напорного рукава, нужное сопло, наличие или отсутствие дистанционного управления. И самое главное, по сравнению с установками других производителей, у вас остается возможность подключать дистанционное управление или работать без него.
Аппарат струйной очистки АСО-200 имеет производительность по очистке поверхности 37 м²/ч. Расход сжатого воздуха 2,5 - 10 м³/мин
Рабочее давление 7 - 10 атм.
Расход абразива 15 - 40 кг/м²
Объем камеры 200 л
Размеры установки 97 х 81 х 142 см
Масса 135 кг.
Аппараты изготавливаются в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C;
- относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.
Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м3/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см2. Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:
- дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
- стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм;
- электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм;
- другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.
Принцип работы
Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки по рукаву поступает в пневмораспределитель.
При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав.
Сжатый воздух проходит в Y-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность.
Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.
